Цев од нерђајућег челика за хемијску обраду

Тражите цев од нерђајућег челика за хемијску обраду? Схуангсен послује као кинеска фабрика са више од 25 година искуства у производњи. Овај добављач одржава 133 производне линије које садрже онлајн контролу заобљености, унутрашње нивелисање завара и топлотну обраду светле чврсте материје. Осигурање квалитета прати ИСО9001, ИСО14001, ИСО45001 и ИСО13485 сертификате. Свака пошиљка укључује извештај о фабричкој инспекцији. Толеранције према АСТМ А484: дебљина ±0,25-0,35 мм, ширина +2,4/-0,8 мм. Третман раствором на 1010-1150℃ уз гашење водом. Групе густине: 7,93 (304 породица) и 7,98 (316 породица). Прорачун тежине: В=0,02491 или 0,02507 × т × (Д-т). Доступне завршне обраде: млин, 180#, 400#, 600#, линија косе.

Дизајниран за захтевне примене у хемијској преради

Хемијска постројења захтевају системе цеви способних да издрже корозивне медије, температурне флуктуације, варијације притиска и дуготрајан континуирани рад. Наша цев од нерђајућег челика за хемијску обраду произведена је коришћењем напредних технологија обликовања, заваривања, жарења и инспекције како би се обезбедиле поуздане перформансе у критичним индустријским окружењима.

Доступне у округлим, квадратним и правоугаоним профилима, ове цеви се широко користе у хемијским постројењима, петрохемијским постројењима, фармацеутским производним линијама, системима за третман воде и мрежама за транспорт индустријских флуида.

Опције завршне обраде

Да би се задовољили различити захтеви за инсталацију и рад, доступни су вишеструки завршни слојеви.

Ове завршне обраде пружају различите нивое чистоће, отпорности на корозију и естетског изгледа у зависности од примене.

Тачност димензија и производне толеранције

Доследне димензије су неопходне за аутоматизоване системе за производњу и монтажу. Сви производи су произведени у складу са захтевима толеранције АСТМ А484.

Толеранције дебљине

Толеранција ширине остаје доследно контролисана како би се подржале предвидљиве перформансе инсталације и производње.

Топлотна обрада за повећану отпорност на корозију

Правилно жарење раствором је кључно за одржавање отпорности на корозију и спречавање таложења карбида у аустенитним нерђајућим челицима.

Стандарди жарења раствора

Брзо гашење водом након третмана раствором помаже у одржавању стабилне микроструктуре и максимизира отпорност на интергрануларну корозију, посебно након операција заваривања.

Референца за израчунавање тежине

Тачна процена тежине поједностављује планирање транспорта, структурне прорачуне и процену трошкова пројекта.

Формула густине и тежине

где:

· В = Тежина по метру (кг/м)

· Д = Спољни пречник (мм)

· т = Дебљина зида (мм)

Напредне производне технологије

Као професионални произвођач, интегришемо напредне производне технологије како бисмо обезбедили доследан квалитет производа и дугорочну поузданост.

Онлине контрола заобљености

Системи за праћење у реалном времену непрекидно прилагођавају параметре обликовања како би одржали одличну заобљеност цеви и минимизирали одступања овалности.

Унутрашње нивелисање зрна заваривања

Специјализована технологија кондиционирања завара уклања прекомерно унутрашње појачање завара, стварајући глаткију путању протока и смањујући ризик од акумулације производа унутар цеви.

Светли процес жарења

Пећ за жарење са контролисаном атмосфером производи чисту површину без оксида без секундарног кисељења. Овај процес побољшава и отпорност на корозију и изглед уз одржавање стабилности димензија.

Ове технологије значајно доприносе перформансама наше цеви од нерђајућег челика за хемијску обраду у захтевним индустријским окружењима.

Свеобухватан систем осигурања квалитета

Контроле квалитета се спроводе у свакој фази производње.

Инспекција сировина

· Провера хемијског састава

· Преглед сертификације материјала

· Инспекција квалитета површине

Инспекција у процесу

· Тестирање интегритета шава

· Провера димензија

· Праћење заобљености

· Инспекција завршне обраде

Финална инспекција

· Провера толеранције дужине (±1,5 мм)

· Заврши проверу правоугаоности

· Потврда уклањања ивица

· Визуелни преглед површине

Свака пошиљка је праћена извештајем о фабричкој инспекцији. Инспекције треће стране, укључујући СГС тестирање, доступне су на захтев купца.

Предности перформанси у постројењима за хемијску прераду

Дизајнирана за захтевне индустријске примене, наша цев од нерђајућег челика за хемијску обраду нуди следеће предности:

· Одлична отпорност на корозију након заваривања

· Стабилне механичке особине до 427°Ц (800°Ф)

· Добра способност обликовања за савијање и израду

· Немагнетна својства у жареном стању

· Глатка унутрашња површина за побољшану ефикасност протока

· Дуг радни век уз минимално одржавање

За средине које садрже хлорид или агресивне хемијске медије, препоручују се класе 316 и 316Л због њиховог побољшаног садржаја молибдена и супериорне отпорности на корозију.

Сертификати и усклађеност

Наш производни погон ради по међународно признатим системима управљања:

· ИСО 9001 систем управљања квалитетом

· ИСО 14001 Систем управљања животном средином

· ИСО 45001 Систем управљања здрављем и безбедношћу на раду

· ИСО 13485 Систем управљања квалитетом медицинских уређаја

Поред тога, компанија је препозната као национално високотехнолошко предузеће и специјализовано и иновативно производно предузеће.

Паковање и глобална достава

Да би се осигурало да производи стигну у оптималном стању, све цеви су пажљиво упаковане коришћењем заштитних материјала индустријског квалитета.

Стандардно паковање укључује:

· Пластичне завршне капице

· Паковање од полиетилена отпорног на влагу

· Дрвене сандуке за извоз

· Ојачање челичном траком

· Етикете за идентификацију производа

Ознаке укључују квалитет материјала, димензије, број топлоте, количину и информације о производној серији за потпуну следљивост.

Дугорочни радни век и препоруке за примену

У нормалним условима рада и правилном дизајну система, радни век може премашити 20 година у неутралном и благо киселом окружењу.

За максималну издржљивост:

· Одржавајте чисте радне услове када је то могуће

· Изаберите одговарајућу завршну обраду површине за окружење

· Изаберите типове 316/316Л када концентрација хлорида прелази 200 ппм на 60°Ц

· Пратите препоручене процедуре заваривања и пасивирања

Уз строгу контролу квалитета, напредну технологију жарења и свеобухватне процедуре инспекције, наша цев од нерђајућег челика за хемијску обраду пружа поуздано решење за хемијска постројења, фармацеутске објекте, петрохемијске системе и апликације за руковање индустријским течностима широм света.

ФАК

1. П: Да ли сте произвођач или трговац?

О: Ми смо произвођачи. Имамо сопствену фабрику за производњу и обраду разних врста цеви од нерђајућег челика / легуре никла, намотаја од нерђајућег челика, плоча, ролни такође се могу обезбедити ако вам је потребно.

2. П: Можемо ли добити неке узорке? Да ли постоји накнада?

О: Да, ми ћемо вам дати узорке које желите. Узорци су бесплатни, али клијент може приуштити трошкове превоза.

3. П: Можемо ли посетити вашу фабрику?

О: Наравно, желимо вам добродошлицу да посетите нашу фабрику на лицу места или посетите нашу производну линију путем онлајн видео записа да бисте сазнали више о нашој снази и квалитету. Када добијемо ваш распоред, договорићемо професионални продајни тим који ће вас пратити.

4. П: Које је ваше време испоруке?

О: Различити производи и количине набавке имају различита времена испоруке. Производ ће бити испоручен у најкраћем могућем року на основу гаранције квалитета. Обично, ако је роба на лагеру, потребно је 3-10 дана. Алтернативно, ако робе нема на лагеру, биће потребно 25 до 45 дана.

5. П: Можете ли организовати испоруку?

О: Наравно, имамо шпедитере који сарађују дуги низ година. Ми смо ВИП и можемо вам пружити најповољније цене и професионалне услуге.

6. П: Шта ако немам искуства у увозу?

О: Имамо богато искуство у извозу. Све док имате увозну дозволу, остало препустите нама! Помоћи ћемо вам да одаберете најприкладнију услугу транспорта како бисте безбедно и тачно доставили производ на место где је потребан.