Цев кондензатора од нерђајућег челика

Схуангсен залихеЦев кондензатора од нерђајућег челикаиз Кине фабрике директно. Сирови материјал је АОД-рафиниран 304, 304Л или 316Л калем из ТИСЦО-а и Зхангпу-а. Заваривање заштићено чистим водоником даје праве, пуне заварене шавове високе чврстоће. Третман чврстим раствором жарења на мрежи прати заваривање. Унутрашње механичко полирање постиже Ра≤0,2µм, глатко и без трагова. Испитивање сланом спрејом од 1000х показује да нема површинске корозије. Користи се у кондензаторима, хладњацима, радијаторима и измењивачима топлоте у хемијској, петрохемијској, енергетској, фармацеутској и прехрамбеној индустрији.

Металуршки темељ и окружење за заваривање

Мануфацтуринг офЦев кондензатора од нерђајућег челикапочиње са АОД рафинираним челиком из ТИСЦО-а и Зхангпуа. Процес рафинације АОД (Аргон Окиген Децарбуризатион) производи челик са строго контролисаном хемијом – ниским садржајем угљеника, контролисаним садржајем инклузије и доследном дистрибуцијом легуре. Ова металуршка конзистенција је критична за примене у цевима кондензатора где је потребна уједначена отпорност на корозију и предвидљива топлотна проводљивост.

Током процеса заваривања користи се чисти водоник заштитни гас. Водоник обезбеђује атмосферу без кисеоника која спречава оксидацију завареног базена и производи чисту, пуну зрну заваривања без порозности или подрезивања. Зона завара је равна и потпуно пробијена – не користи се додатни метал, тако да састав шава одговара основној легури. Након заваривања, цев пролази кроз третман чврстим раствором за жарење који хомогенизује микроструктуру завара и у потпуности враћа отпорност на корозију.

Материјал и параметри заваривања

• Разреди материјала: 304, 304Л, 316Л – АОД рафинисани калемови из ТИСЦО/Зхангпу
• Заштита шава: чиста атмосфера водоника – спречава оксидацију
• Карактеристике завара: равно, пуна перла, без порозности или подреза
• Третман након заваривања: чврсти раствор за жарење на мрежи – хомогенизује зону заваривања
• Унутрашња завршна обрада: механичко полирање – Ра ≤ 0,2µм, глатко и без трагова
• Опције спољне завршне обраде: кисељење, светло 180# до 600#
• Отпорност на корозију: 1000х тест сланом спрејом – нема површинске корозије

Димензиони опсег и апликације за пренос топлоте

Стандардни ОД опсег од 19,0 мм (3/4") до 165,2 мм (6½"). Могућности дебљине зида од 0,89 мм до 3,05 мм. Глатка унутрашња површина минимизира прљање и одржава ефикасност преноса топлоте током дужих периода рада.

Толеранције прате ЈИС Г3447 или АСТМ А269/А270. Дужине обично -0/+10 мм.

Испитивање и провера квалитета

Свака серија одЦев кондензатора од нерђајућег челикапролази кроз следећи редослед инспекције:

• Попречно и уздужно нивелисање притиска – потврђује дуктилност и чврстоћу вара
• Реверзно спљоштење – детектује раздвајање шава или ламинацију
• Хидростатички тест или детекција грешака вртложним струјама – екрани за рупице и линеарне дефекте
• Провера механичких својстава – затезна чврстоћа, граница течења и издужење
• Мерење храпавости унутрашње површине – вредности Ра и Рз према АСТМ Б912

Одржава се следљивост од топлотног броја завојнице до формирања, заваривања и завршне обраде. Извештаји о фабричким испитивањима се издају по серији. Инспекција треће стране (СГС, БВ) може бити ангажована на месту производње.

Контролна листа спецификације поруџбине

1. Ознака производа
2. Квалитет материјала (304, 304Л, 316Л)
3. Димензије и класа толеранције
4. Количина (комади или укупна дужина)
5. Начин паковања (снопови, сандуци или прилагођени)
6. Услов топлотне обраде
7. Метода испитивања (хидростатичка, вртложна струја, итд.)
8. Завршна обрада спољне површине (кисељење, светла 180#~600#)
9. Захтеви за храпавост унутрашњег зида (Ра, Рз)
10. Посебно обележавање или заштита краја

Примене кондензатора и преноса топлоте

Ова цев је одређена за опрему за пренос топлоте у више индустријских сектора:

• Производња електричне енергије– површински кондензатори, издувни кондензатори турбина
• Хемијска обрада– кондензатори, хладњаци, бојлери
• Прерада нафте– надземни кондензатори, хладњаци производа
• Фармацеутска производња– стерилни кондензатори и опрема за пренос топлоте
• Прерада хране– кондензатори у испаравању и дестилацији
• ХВАЦ и хлађење– кондензаторски калемови, радијатори, расхладни торњеви

Усклађеност стандарда и сертификата

Одржани сертификати: ИСО 9001:2015, ИСО 14001:2015, ИСО 45001:2018, ИСО 13485:2016. Националне ознаке: „Специјализовано, префињено, јединствено и ново“ Мало џиновско предузеће и Национално предузеће високе технологије.

Често постављана оперативна питања

Да ли се цев кондензатора од нерђајућег челика може произвести до нестандардних димензија?
Да. Производња по наруџбини обухвата специјалне ОД, дебљину зида, дужину, уже толеранције, специјалне површинске завршне обраде (кисељење, светле 180#~600#), ОЕМ ознаку и специфичне крајње припреме.

Да ли је ово произвођач или трговачка операција?
Директан произвођач. Објекат управља са 133 заварене цевоводе и обавља све кључне процесе у компанији.

Да ли су узорци доступни и колика је цена?
Узорци се дају бесплатно. Пријемник покрива терет. Време испоруке: 5-10 радних дана.

Да ли се фабрика може посетити или прегледати на даљину?
Доступне су посете на лицу места и онлајн видео водичи. Подаци о квалитету у реалном времену се могу делити.

Које процедуре за осигурање квалитета постоје?
Три фазе инспекције: верификација улазног намотаја, провере у процесу и финална инспекција укључујући НДТ, механичка испитивања, храпавост површине и ревизију димензија.

Које је типично време испоруке?
Артикли на залихама: 3–10 дана. Израда по поруџбини: 25–45 дана. Велике поруџбине: 50-60 дана.

Како је организована испорука?
Дугорочни шпедитери пружају конкурентне цене. Услови испоруке: ФОБ Нингбо / Шангај, ЦИФ или ЕКСВ.

Које површинске завршне обраде се могу испоручити?
Споља: кисељење, светло 180#, 320#, 400#, 600#. Унутрашње: механички полирано (Ра ≤ 0,2 µм) или кисело.

Да ли се одржава пуна следљивост?
Сваком калему је додељен јединствени топлотни број. Одржава се пуна следљивост до сертификата о сировинама.

Које су перформансе отпорности на корозију?
Испитивање сланом спрејом од 1000х показује да нема површинске корозије. АОД рафинисани материјал и процес заваривања чистим водоником доприносе врхунској отпорности на корозију у раду кондензатора.

Зашто је ова цев изабрана за апликације кондензатора

• АОД пречишћени 304/304Л/316Л калемови из ТИСЦО-а и Зхангпуа – обезбеђени су сертификати за млин
• Заваривање заштићено чистим водоником – чисто, потпуно заварено заваривање без оксидације
• Чврсто решење за онлајн жарење – није потребно посебно жарење
• Унутрашње механичко полирање – Ра ≤ 0,2µм, глатко и без трагова
• Отпорност на слани спреј 1000х – доказане перформансе корозије
• Ин-хоусе НДТ и тестирање – убрзава ослобађање серије
• Нестандардне величине – нема ограничења минималне серије
• Потпуна документација – подржава ревизије и усклађеност